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多功能电动液压脱模器

时间:2016-03-25 10:02 作者:水泥标准养护箱 点击: 次
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多功能电动液压脱模器详细参数
多功能电动液压脱模器
YDT-20型多功能电动液压脱模器是自行研发的新一代试验仪器。本机主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。它适用于:
  1、制抗压试模:?150×230mm ?100×180mm ?50×130mm
  2、轻重型土工击实试模:?152×170mm ?100×127mm
  3、马歇尔击实试模:?101.6×87mm
主要规格及技术参数:
  1、最大载荷:150KN
  2、测力表量程:0-40Mpa
  3、上升速度:50c m /min 
  4、油液最大工作压力:30Mpa
  5、活塞直径:?80mm
  6、活塞最大行程:270mm
  7、电机规格:1500W  380V  1400转/分
  8、净重:约210公斤
  9、外形尺寸:600×520×1260(长×宽×高)
 
电动液压脱模器特点
  电动液压脱模器采用液压驱动运行,运行过程平稳,安全可靠,上升速度控制范围大(0-120mm),下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。是实验室更新换代的最好产品。
 
电动液压脱模器主要结构和工作原理
  电动液压脱模器主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成
1机架部分:
  主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件,用于各种试模脱模用,油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模,托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。
2液压系统
  由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵,流量为1.2L/min,额定压力40MPa,由0.75KW电机直接驱动,固定在油箱上。
回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面,均由手轮直接操作,右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油,送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。
3压力表:
  电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表,用于测量缸内工作压力,使用时注意压力值严禁超过40MPa,以防损毁机件。
4电器部分
  由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成
 
使用方法:
  1电动液压脱模器使用前首先向油箱加注9L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动,若有松动拧紧即可,以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。
  2操作程序 脱模方法:
  开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有则停机检查,排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油,以排尽液压系统内的空气,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
电动液压脱模器脱模时应注意模桶的定位是否准确,它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键,由于各种击实试模尺寸和结构不同,本机采用3种不同的试模定位方法,并配备相应附件,使用方便可靠。
  (1)150mm的抗压试模和击实试模利用¢96mm的垫铁脱出
  (2)¢100mm的抗压试模,击实试模和马歇尔击实试模可用¢96mm的垫铁直接脱出
  (3)¢45mm的长杆是¢50*Х130mm试模的专用附件
  脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模。把带有试件的试模放在托盘上(注意定位是否准确),关闭回油阀,打开送油阀,使活塞快速上升,当接近试件时再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,试件脱出后应及时关闭送油阀,打开回油阀,使活塞停止上升靠自重下降到最低点,下降到一定高度时,关闭回油阀也可以控制下降高度。
 
维护与保养
  1 电动液压脱模器内外应保持清洁,防止各部分生锈
  2 经常检查油液是否洁净,根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次,每半年更换一次液压油,换油时应彻底清洗油箱 滤油器,如平时发现油液混浊严重时,应及时更换液压油,否则会加速液压系统各部分磨损,甚至影响正常工作。
液压油规格,视气温不同建议如下:
  1) 当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46
  2)当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68
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